熔噴布調(diào)試問題分享一
如果大家通過正規(guī)渠道買到嚴格符合標準的熔噴布原料,那么,熔噴布生產(chǎn)加工工藝的控制就尤為重要,因為生產(chǎn)工藝及參數(shù)的設置會直接決定熔噴布的質(zhì)量,加工工藝不出問題,那么,熔噴布過濾級別想要達到標準一定不在話下。
熔噴布生產(chǎn)設備制造雖不復雜,但是工藝問題一定要攻克。因為這牽扯到溫度、氣壓、模具、轉(zhuǎn)速等方面的參數(shù)配比,所以需要不斷磨合和調(diào)試,才能讓產(chǎn)品達到最佳效果。一潤機械公司在熔噴布生產(chǎn)線設備試機過程中,對影響熔噴布的問題進行了分析,提出以下處理方法供客戶參考。
1、提高產(chǎn)品強力的方法
a.增大熱風流量(纖維細,纏繞的結(jié)點多,纖維受力均勻,強力增大,但是增大到一定程度后反而會下降);
b.升高熱風溫度(同上);
c.適當增加產(chǎn)品的克重(在內(nèi)控范圍內(nèi));
d.提高模頭(模尖)等各區(qū)的溫度(同a);
e.適當降低產(chǎn)量;
f.適當減小熔噴布接收距離(不能太小,反而布脆強力會下降,結(jié)合其它參數(shù)共同運用);
g.增大網(wǎng)底吸風(大克重較明顯);
h.用熔指較低的原料。
2、提高產(chǎn)品伸長率的方法
a.適當降低熱風流量或溫度(結(jié)點滑移路徑變大,手感變硬);
b.降低模頭(模尖)的工作溫度(同上);
c.適當減小產(chǎn)量;
d.增大熔噴布接收距離(和a或b配合使用效果更明顯);
e.降低環(huán)境溫度(紡絲環(huán)境溫度);
f.增大網(wǎng)底吸風(效果不太明顯,大克重較好);
g.改變纖維角度(改變纖維鋪網(wǎng)的結(jié)構(gòu),不常用)
h.適當提高產(chǎn)量(此方法會造成其它物理指標的降低,不常用)。
3、減小阻力的方法
a.降低熱風流量或溫度(纖維變粗,孔隙率大,阻力小,效率變差);
b.增大熔噴布接收距離(增加纖維的蓬松性,孔隙率大,效率變差);
c.降低紡絲環(huán)境溫度(纖維冷卻充分,結(jié)構(gòu)蓬松,孔隙率增大,配合熱空氣可以達到降低阻力,提高效率的目的);
d.減小網(wǎng)底吸風(纖維由密變蓬松,孔隙率變大,大克重較明顯);
e.降低模頭(模尖)等加熱區(qū)的工作溫度(纖維變粗,孔隙率變大);
f.增大計量泵(擠出量變大纖維變粗,孔隙率增大,一般在快速轉(zhuǎn)單時使用);
g.適當減小克重(在內(nèi)控范圍內(nèi))。
4.提高過濾效率的方法
a.增大熱風流量或溫度(增加纖維的細度,減小孔隙率,提高撲捉能力,但阻力增加);
b.增大靜電電壓(電流)(極化纖維,增大纖維的靜電場能,提高其吸附能力);
c.在原料中加入粉料或其它駐極體(提高纖維的受電能力和儲電時間,讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間);
d.加大網(wǎng)底吸風(增大纖維的密實程度,提高纖維的撲捉能力。大克重明顯,不常用);
e.適當降低產(chǎn)量(同工藝下,擠出量變小,纖維變細,阻力增大);
f.提高模頭(模尖)等區(qū)的工作溫度(熔體流動性變好,纖維變細);
g.提高紡絲環(huán)境溫度(纖維變細,一般是在室溫升高的情況下,阻力增加較明顯,其它物理指標下降);
h.適當增大粉料的添加量。
(待續(xù))