塑料造粒機突然停機的應(yīng)對措施
造成塑料造粒機運轉(zhuǎn)中突然停機出現(xiàn)頻次較多的原因有哪些?該怎么應(yīng)對呢?
1、主電機扭矩過高
原因分析:(1)主電機輸出軸與減速器出入軸對接不良,電機及離合器振動等原因都將損壞塑料造粒機主電機軸承,導(dǎo)致扭矩過高。
(2)塑料造粒機喂料負(fù)荷過大或物料熔融不良也都會導(dǎo)致主電機扭矩過高。
解決措施:定期對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗,用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進(jìn)行測量并形成趨勢圖。主電機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值,判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與減速器輸入軸之間的對中狀況
2、主電機扭矩過低
原因分析:塑料造粒機喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機扭矩過低。
解決措施:檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障,清理堵塞點。
3、離合器故障
原因分析:主電機瞬間啟動電壓過低,摩擦盤、摩擦片過熱,摩擦盤與摩擦片老化,摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開。
解決措施:
(1)塑料造粒機主機啟動時,應(yīng)避開用電高峰,降低喂料負(fù)荷量;
(2)重新啟動的間隔時間最短為30分鐘,夏季間隔時間應(yīng)該更長;
(3)用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡,如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時,應(yīng)更換摩擦盤、摩擦片;
(4)確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。
出現(xiàn)這種情況的原因還有可能是塑料造粒機螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高;水下切粒機系統(tǒng)故障等,在遇到這種情況時,要仔細(xì)辨別,做到對癥下藥!